¿Por qué se deforman las estructuras sinterizadas al ceramizarlas?

A continuación, se explicará un estudio realizado por CNC Dental en el que se analiza el motivo por el cual las estructuras sinterizadas se deforman al ser ceramizadas, así como los pasos correctos para evitar este problema.

BEGO, el fabricante de polvo de CrCo con que realizamos todas las estructuras sinterizadas, recomienda respetar dos criterios a la hora de introducirlas en el horno para ceramizarlas:

• No superar los 980⁰C
• No utilizar rampas de calentamiento de más de 55⁰C/min.

Parece evidente que, superada una temperatura máxima, no es posible asegurar la integridad geométrica de la pieza, puesto que el metal se vuelve maleable, pero, ¿realmente es crítico respetar una rampa de subida que no supere los 55⁰C/min? 

En CNC Dental quisimos comprobarlo nosotros mismos: para ello sinterizamos dos estructuras idénticas y las sometimos al mismo tratamiento térmico de relajación de tensiones. A continuación, ceramizamos una respetando la rampa máxima recomendada por BEGO, y la otra utilizando una rampa más agresiva (80⁰C/min, por cierto, de uso habitual en laboratorios). 

El resultado puede verse a continuación: la primera conservó el ajuste, mientras que la segunda sufrió deformación.

Estudio completo

El objetivo de este estudio es valorar cómo afecta la ceramización a la deformación de estructuras.

Material y métodos

Se utilizan 2 estructuras idénticas sinterizadas con Cambridge (ID: 70) en el mismo ciclo. Ambas han sido sometidas al proceso de relajación de tensiones estándar recomendado por BEGO.

La que lleva la mella incisal (en adelante BEGO), será sometida al proceso de ceramización recomendado por BEGO. La otra (en adelante ISMA), a un proceso que solo varía en que el opaquer se somete a una rampa de calentamiento más agresiva*.

Proceso SISMA (sin mella incisal)
Bonding:

• Tª alcanzada: 890⁰C
• Tiempo: 2 min
• Velocidad de subida: 80⁰C/min*

Opaquer 1 y 2:

• Tª alcanzada:  835⁰C
• Tiempo:  10 min
• Velocidad de subida: 45⁰C/min

Dentina 1 y 2:

• Tª alcanzada: 825⁰C
• Tiempo: 10 min
• Velocidad de subida: 50⁰C/min

Glaseado:

• Tª alcanzada: 820⁰C
• Tiempo:  10 min
• Velocidad de subida: 50⁰C/min

Proceso BEGO (con mella incisal)
Recomendaciones de BEGO: “Sin oxidación previa al bonding. Si se hace, 5 min a 900⁰C al vacío. Cerámicas con valores CDT adecuados, por ej. VITA VMK Master.”
Velocidad de subida máxima: 55⁰C. Coef. dilatación térmica (20 – 600⁰C): 14,5

Bonding:

• Tª alcanzada: 890⁰C
• Tiempo: 2 min.
• Velocidad de subida: 55⁰C/min*

Opaquer 1 y 2:

• Tª alcanzada:  835⁰C
• Tiempo:  10 min
• Velocidad de subida: 45⁰C/min

Dentina 1 y 2:

• Tª alcanzada: 825⁰C
• Tiempo: 10 min
• Velocidad de subida: 50⁰C/min

Glaseado:

• Tª alcanzada: 820⁰C
• Tiempo:  10 min
• Velocidad de subida: 50⁰C/min

Resultados

• Tras el bonding: BEGO ajusta igual, sin torsión apreciable. Sin embargo, ISMA ya presenta un desajuste considerable.
• Tras opaquer 1 y 2: sin cambios apreciables en relación con el anterior proceso en ninguna de las dos estructuras.
• Tras dentina 1 y 2: sin cambios apreciables en relación con el anterior proceso en ninguna de las dos estructuras.
• Tras glaseado: sin cambios apreciables en relación con el anterior proceso en ninguna de las dos estructuras.

Conclusiones

De todo lo anterior se deduce que la velocidad de subida, único parámetro que no comparten los procesos de ambas estructuras, es crítica, más allá de la temperatura máxima que se alcance. Por tanto, siguiendo las recomendaciones de BEGO, no se observan deformaciones. Es imprescindible no usar rampas de calentamiento superiores a 55⁰C/min.